Führender Hersteller von Industrieöfen & Brennöfen

Produkt

Honghai Equipment ist auf fortschrittliche Wärmebehandlungslösungen für Batteriematerialien spezialisiert. Unsere Atmosphärenöfen, wie z.B. Kalzinierofen, Vakuumofen, Graphitisierungsofen, Reinigungsofen, Hochtemperatur-Sinterofen, Regenerative Thermo-Oxidationsanlage (RTO) und Thermo-Oxidationsanlage (TO), sind so konzipiert, dass sie in verschiedenen Atmosphären betrieben werden können, einschließlich Luft, Stickstoff (N2), Argon (Ar) und Wasserstoff (H2), um den Wärmebehandlungsprozess zu optimieren. Stickstoff und Argon werden verwendet, um inerte Atmosphären zu erzeugen, die Oxidation verhindern und die Materialqualität verbessern. Wasserstoff dient als Reduktionsmittel, das die Reinheit der verarbeiteten Materialien verbessert. Luft kann für bestimmte Anwendungen verwendet werden, bei denen Oxidation kein Problem darstellt. Die Geräte werden zur Verarbeitung von Kathodenmaterialien für Lithium-Batterien (LFP, LMFP, Ternär, Hochnickel, LMO, LCO) und Anodenmaterialien (natürliches und künstliches Graphit) sowie Kathodenmaterialien für Natrium-Batterien (geschichtete Oxide, Preußischblau, Preußischweiß, Polyanionische Verbindungen) und Anodenmaterialien (Biomasse, Harz) eingesetzt.

Rollenherd Ofen & Ofen

Der Rollenherdofen (RHK) ist ein Spezialofen, der bei der Herstellung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien, insbesondere bei der Verarbeitung von Kathoden- und Anodenmaterialien, weit verbreitet ist. Die Struktur des Ofens besteht in der Regel aus Walzen aus Siliziumkarbid, einem Material, das für seine Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen bekannt ist. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C

Tunnelofen

Der Tunnelofen ist ein kontinuierliches thermisches Prozesssystem, das zum Erhitzen von Materialien wie Blockformen auf hohe Temperaturen verwendet wird. Er verfügt über Heizelemente, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleisten, während das Material den Ofen passiert. Nach dem Erhitzen gelangen die Materialien in einen Kühltunnel, um die Temperatur allmählich zu senken und einen Temperaturschock zu vermeiden. Tunnelöfen werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine gleichmäßige Wärmebehandlung für große Materialmengen erfordern, und bieten Effizienz und präzise Temperaturregelung. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1450 °C

Stoß-Ofen

Der Pusher Furnace ist ein spezialisierter Durchlaufofen, der für die hocheffiziente Wärmebehandlung fortschrittlicher Materialien entwickelt wurde. Er verfügt über einen Drückmechanismus, der Materialien mit präziser Temperaturregelung durch die Heizkammern bewegt. Dieser Ofen ist ideal für Anwendungen, die eine exakte Regelung von Temperatur und Atmosphäre erfordern, einschließlich verschiedener Gasumgebungen. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C, 1600 °C

Mesh-Bandofen

Der Gitterbandofen ist ein kontinuierliches Wärmebehandlungssystem mit einem Gitterbandförderofen, der Materialien durch die Heizzone transportiert. Dieser Ofentyp ist mit einem Atmosphärenkontrollsystem ausgestattet, um präzise Bedingungen für eine optimale Wärmebehandlung aufrechtzuerhalten. Das Gewebeband besteht in der Regel aus langlebigen Materialien wie Edelstahl und gewährleistet eine konsistente und gleichmäßige Verarbeitung verschiedener Komponenten. Der Ofen ist ideal für Wärmebehandlungsanwendungen, die eine kontinuierliche Verarbeitung in Umgebungen mit kontrollierter Atmosphäre erfordern. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C

Drehrohrofen

Der Drehrohrofen ist ein thermisches Verarbeitungsgerät, das häufig für Hochtemperaturanwendungen wie Materialkalzinierung und chemische Reaktionen eingesetzt wird. Der Ofenmantel ist eine zylindrische Struktur, die zum Schutz vor extremer Hitze mit feuerfester Auskleidung ausgekleidet ist. Bei der Verarbeitung von Drehrohröfen werden Materialien erhitzt, um flüchtige Bestandteile zu zersetzen oder bestimmte chemische Reaktionen auszulösen. Die Drehzahl und die Verweilzeiten sind entscheidend für die Steuerung der Materialbewegung und der Prozesseffizienz. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C

Kasten-Ofen

Der Kastenofen ist ein vielseitiges Wärmebehandlungssystem, das für die Verarbeitung verschiedener Materialien bei hohen Temperaturen ausgelegt ist. Er verfügt über eine Mehrzonenheizung für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Ausgestattet mit Temperaturreglern, die mikroprozessorbasiert sind, bietet der Ofen eine präzise Steuerung des Temperaturbereichs. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C, 1600 °C, 1700 °C, 1800 °C