Einleitung
Der Pusher Furnace ist ein spezialisierter Durchlaufofen, der für die hocheffiziente Wärmebehandlung fortschrittlicher Materialien entwickelt wurde. Er verfügt über einen Drückmechanismus, der Materialien mit präziser Temperaturregelung durch die Heizkammern bewegt. Dieser Ofen ist ideal für Anwendungen, die eine exakte Regelung von Temperatur und Atmosphäre erfordern, einschließlich verschiedener Gasumgebungen.
Stoßöfen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die kontinuierliche Verarbeitung mit Ofendesigns, die auf die spezifischen Verarbeitungsanforderungen zugeschnitten werden können. Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie Verweilzeiten erreichen, die die größte Lebensdauer, die niedrigsten Betriebskosten und den höchsten Wirkungsgrad bieten. Mit maßgeschneiderten Öfen und Heizelementen, die Ihren Anforderungen an die Wärmebehandlung entsprechen, bieten Stoßöfen eine zuverlässige Lösung für die hochvolumige und hochpräzise thermische Verarbeitung.
Anwendung
Geeignet für industrielle Produktions- und Prozesspilottests, Demonstrationen und wissenschaftliche Forschungen von neuer Energie (Lithium/Natrium positive und negative Elektrodenmaterialien) + keramische Pulvermaterialien + chemische Pulver unter Luft-/Sauerstoff-/Stickstoffatmosphärenbedingungen.
Technische Parameter
- Hochpräzise Anpassung der Produktprozesskurve, gleichmäßige Temperaturfeldsteuerung und Temperatur;
- Die Anwendung unabhängig entwickelter Formbildungsmaterialien, die hitzebeständig, oxidationsbeständig und alkalibeständig sind, mit modularem Aufbau, starker Haltbarkeit und einfacher Wartung;
- Das einzigartig entwickelte Design für Wärme- und Ofenatmosphäre kann den Sinterprozess von positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Lithium / Natrium-Batterien effektiv erfüllen, eine effektive Emission flüchtiger Medien erreichen, die Umweltverschmutzung reduzieren und die vielfältigen Anforderungen an Produktprozess und -qualität erfüllen.
- Die spezielle Ofenarchitektur und das Atmosphärenlayout, kombiniert mit hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Materialien und der Anwendung neuer Isoliermaterialien, verbessern effektiv die Stabilität der Temperaturregelung, die Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds, die Gleichmäßigkeit der Atmosphäre, die Produktkonsistenz, den hohen Wirkungsgrad und die Energieeinsparung. Im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Wärmebehandlungsanlagen kann die Energieeinsparungsrate 20-25% erreichen;
- Konventionelle tragende Schale: 330 mm, 340 mm, 355, 365, 385 mm, 400 mm, 450 mm (kann auch separat nach Kundenwunsch gestaltet werden);
- Regelmäßige Spalten: zwei Spalten, vier Spalten, fünf Spalten, sechs Spalten;
- Konventionelle Schichten: einlagig, zweilagig;
- Konventionelle Längen: 30 m, 40 m;
- Betriebstemperaturbereich des Stoßofens: 100 °C ~ 1600 °C
