Bericht über die Überprüfung der Treibhausgasemissionen1

Einführen

Der Rollenherdofen ist ein spezialisierter Ofen, der bei der Herstellung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien, insbesondere bei der Verarbeitung von Kathoden- und Anodenmaterialien, weit verbreitet ist. Das Design des Rollenherds ermöglicht eine kontinuierliche Produktion in großen Stückzahlen mit hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit, was für das Erreichen der gewünschten Materialeigenschaften entscheidend ist. Die Struktur des Ofens besteht in der Regel aus Walzen aus Siliziumkarbid, einem Material, das für seine Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen bekannt ist.

Neben Batteriematerialien werden Rollenherdöfen auch in anderen Branchen in großem Umfang eingesetzt. In der Keramikindustrie spielen sie eine entscheidende Rolle beim Sintern von Keramikpulvern und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und Leistung von Keramikfliesen, Substraten und anderen Komponenten. Darüber hinaus werden diese Öfen im Bereich chemischer Pulver für die Verarbeitung verschiedener feiner Pulver, wie sie in Katalysatoren und Spezialchemikalien verwendet werden, eingesetzt. Die Herdofenkonfiguration stellt sicher, dass alle Materialien gleichmäßig der kontrollierten Heizumgebung ausgesetzt sind, was sie zu einer idealen Lösung für die Herstellung von Hochleistungskomponenten für mehrere Anwendungen macht.

Anwendung

Geeignet für industrielle Produktions- und Prozesspilottests, Demonstrationen und wissenschaftliche Forschungen von neuer Energie (Lithium/Natrium positive und negative Elektrodenmaterialien) + keramische Pulvermaterialien + chemische Pulver unter Luft-/Sauerstoff-/Stickstoffatmosphärenbedingungen.

Technische Parameter

• Hochpräzise Anpassung der Produktprozesskurve, gleichmäßige Temperaturfeldsteuerung und Temperatur;
• Die Anwendung unabhängig entwickelter Formbildungsmaterialien, die hitzebeständig, oxidationsbeständig und alkalibeständig sind, mit modularem Aufbau, starker Haltbarkeit und einfacher Wartung;
• Das einzigartig entwickelte Design für Wärme- und Ofenatmosphäre kann den Sinterprozess von positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Lithium / Natrium-Batterien effektiv erfüllen, eine effektive Emission flüchtiger Medien erreichen, die Umweltverschmutzung reduzieren und die vielfältigen Anforderungen an Produktprozess und -qualität erfüllen.
• Die spezielle Ofenarchitektur und das Atmosphärenlayout, kombiniert mit hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Materialien und der Anwendung neuer Isoliermaterialien, verbessern effektiv die Stabilität der Temperaturregelung, die Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds, die Gleichmäßigkeit der Atmosphäre, die Produktkonsistenz, den hohen Wirkungsgrad und die Energieeinsparung. Im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Wärmebehandlungsanlagen kann die Energieeinsparungsrate 20-25% erreichen;
• Konventionelle tragende Schale: 330 mm, 340 mm, 355, 365, 385 mm, 400 mm, 450 mm (kann auch separat nach Kundenwunsch gestaltet werden);
• Regelmäßige Spalten: zwei Spalten, vier Spalten, fünf Spalten, sechs Spalten;
• Konventionelle Schichten: einlagig, zweilagig;
• Konventionelle Längen: 30 m, 40 m, 50 m, 60 m, 70 m, 80 m;