Der Rollenherdofen (RHK) ist ein Spezialofen, der bei der Herstellung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien, insbesondere bei der Verarbeitung von Kathoden- und Anodenmaterialien, weit verbreitet ist. Die Struktur des Ofens besteht in der Regel aus Walzen aus Siliziumkarbid, einem Material, das für seine Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen bekannt ist. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C

Der Tunnelofen ist ein kontinuierliches thermisches Prozesssystem, das zum Erhitzen von Materialien wie Blockformen auf hohe Temperaturen verwendet wird. Er verfügt über Heizelemente, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleisten, während das Material den Ofen passiert. Nach dem Erhitzen gelangen die Materialien in einen Kühltunnel, um die Temperatur allmählich zu senken und einen Temperaturschock zu vermeiden. Tunnelöfen werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine gleichmäßige Wärmebehandlung für große Materialmengen erfordern, und bieten Effizienz und präzise Temperaturregelung. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1450 °C

Der Pusher Furnace ist ein spezialisierter Durchlaufofen, der für die hocheffiziente Wärmebehandlung fortschrittlicher Materialien entwickelt wurde. Er verfügt über einen Drückmechanismus, der Materialien mit präziser Temperaturregelung durch die Heizkammern bewegt. Dieser Ofen ist ideal für Anwendungen, die eine exakte Regelung von Temperatur und Atmosphäre erfordern, einschließlich verschiedener Gasumgebungen. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C, 1600 °C

Der Gitterbandofen ist ein kontinuierliches Wärmebehandlungssystem mit einem Gitterbandförderofen, der Materialien durch die Heizzone transportiert. Dieser Ofentyp ist mit einem Atmosphärenkontrollsystem ausgestattet, um präzise Bedingungen für eine optimale Wärmebehandlung aufrechtzuerhalten. Das Gewebeband besteht in der Regel aus langlebigen Materialien wie Edelstahl und gewährleistet eine konsistente und gleichmäßige Verarbeitung verschiedener Komponenten. Der Ofen ist ideal für Wärmebehandlungsanwendungen, die eine kontinuierliche Verarbeitung in Umgebungen mit kontrollierter Atmosphäre erfordern. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C

Der Drehrohrofen ist ein thermisches Verarbeitungsgerät, das häufig für Hochtemperaturanwendungen wie Materialkalzinierung und chemische Reaktionen eingesetzt wird. Der Ofenmantel ist eine zylindrische Struktur, die zum Schutz vor extremer Hitze mit feuerfester Auskleidung ausgekleidet ist. Bei der Verarbeitung von Drehrohröfen werden Materialien erhitzt, um flüchtige Bestandteile zu zersetzen oder bestimmte chemische Reaktionen auszulösen. Die Drehzahl und die Verweilzeiten sind entscheidend für die Steuerung der Materialbewegung und der Prozesseffizienz. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C

Der Kastenofen ist ein vielseitiges Wärmebehandlungssystem, das für die Verarbeitung verschiedener Materialien bei hohen Temperaturen ausgelegt ist. Er verfügt über eine Mehrzonenheizung für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Ausgestattet mit Temperaturreglern, die mikroprozessorbasiert sind, bietet der Ofen eine präzise Steuerung des Temperaturbereichs. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C, 1600 °C, 1700 °C, 1800 °C

Der Laborofen (Vakuumofen) ist ein Vakuumwiderstandsofen, bei dem Graphit als Heizelement verwendet wird. Es wird hauptsächlich für das Hochtemperatursintern von Keramiken, Hartlegierungen, Verbundwerkstoffen usw. unter Vakuum oder Schutzatmosphären eingesetzt. Es kann auch für die Hochtemperatur-Wärmebehandlung von Metallwerkstoffen im Hochvakuum oder die Entgasungsbehandlung von Edelmetallwerkstoffen eingesetzt werden. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C, 1600 °C, 1700 °C, 1800 °C, 2000 °C, 3000 °C

Der Glockenofen ist ein vielseitiges Wärmebehandlungssystem, das häufig für die Verarbeitung verschiedener Materialien bei hohen Temperaturen verwendet wird. Er verfügt über vertikale Hubtüren für einen einfachen Zugang, der Glockenofen ist oft elektrisch beheizt und bietet ein kontrolliertes und effizientes Heizsystem für verschiedene thermische Prozesse. Sie gilt als wirtschaftliche Methode der Wärmebehandlung, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung und Energieeffizienz bietet. Das Design ermöglicht einen flexiblen Betrieb und ist damit ideal für die Chargenverarbeitung in Industrien, die hochwertige wärmebehandelte Produkte benötigen. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C, 1600 °C, 1700 °C, 1800 °C

Der Rohrofen ist ein Hochtemperatur-Wärmebehandlungsgerät, das in Labors und industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Er verfügt über Temperaturregler, die eine präzise Steuerung der Heizumgebung ermöglichen, und ist damit ideal für Prozesse, die eine exakte Temperaturregelung erfordern. Ein Split-Tube-Ofendesign bietet einen einfachen Zugang zur Kammer und ermöglicht so eine effiziente Probenbeladung und -handhabung. Der Ofen ist in der Regel von Heizelementen umgeben, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung in der gesamten Kammer gewährleisten. Diese Heizelemente spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung stabiler Temperaturen, die für Materialprüfungen, chemische Reaktionen und Wärmebehandlungsprozesse unerlässlich sind. Betriebstemperatur: 100 °C, 200 °C, 300 °C, 400 °C, 500 °C, 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C, 1000 °C, 1100 °C, 1200 °C, 1300 °C, 1400 °C, 1500 °C, 1600 °C, 1700 °C, 1800 °C