Startseite > Produkt > Automatisierungsgeräte > Automatisierte Förderlinie

Automatisierte Förderlinie

Automatisierte Förderlinie
Automatisierte Förderlinie
Automatisierte Förderlinie
Automatisierte Förderlinie
Automatisierte Förderlinie

Einleitung

Die automatisierte Förderlinie ist eine wichtige Lösung für den Materialfluss, die in Verbindung mit Öfen für die thermische Behandlung von Lithium- und Natriumbatterieelektrodenmaterialien eingesetzt wird. Diese automatisierte Förderanlage transportiert Materialien, die eine thermische Behandlung erfordern, effizient durch verschiedene Produktionsstufen, optimiert die Materialhandhabung und senkt die Arbeitskosten. Mit flexiblen Fördersystemdesigns passt sich die Anlage an unterschiedliche Produktlinien und Produktionslayouts an. Als maßgeschneiderte Förderlösung sorgen diese automatisierten Systeme für einen reibungslosen und zuverlässigen Materialtransport, steigern die Effizienz und Produktivität der Linie und bieten gleichzeitig eine nahtlose Produktionsunterstützung über die gesamte Anlagenkonfiguration hinweg.

Wir entwickeln verschiedene automatisierte Materialflusslösungen, die auf den Leistungsmerkmalen und Kapazitätsanforderungen der im Ofen behandelten Materialien basieren, um die Investitions- und Betriebskosten zu optimieren. Zu diesen Lösungen gehören das Entgasen von Einzelstationen, das Verdichten, das Heben und Kippen, das Greifen und Entladen mit Robotern sowie die Materialvorbereitung vor der thermischen Behandlung, wie z. B. Nivellieren, Ritzen und Vorzerkleinern nach der Behandlung mit Schildtunnel- oder Chunking-Maschinen. Darüber hinaus implementieren wir basierend auf den pulverförmigen Eigenschaften der Materialien eine Reinigungs- und Entstaubungskontrolle für verschiedene Arbeitsplätze, um eine saubere Werkstattumgebung zu gewährleisten. Zu den zusätzlichen Steuerungsoptionen gehören das Management von Metallverunreinigungen für magnetische Materialien sowie die Kontrolle der Atmosphäre und des Taupunkts, die auf die spezifischen Eigenschaften des jeweiligen behandelten Materials zugeschnitten sind.


Anwendung

Handhabung und Verarbeitung von Materialien in Branchen wie neue Energie (Batteriekathoden- und Anodenmaterialien), neue Materialien, elektronische Materialien und Geräte, elektronische keramische Materialien und Geräte, Luft- und Raumfahrtelektronik, Halbleiter, magnetische Materialien, Wärmebehandlung von Metallen, Bioingenieurwesen, Automobilelektronik, Photovoltaik und chemische Industrie.


Technische Parameter

  • Nimmt eine geschwindigkeitsverdoppelnde Linienstruktur an: Sorgt für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.
  • Reinigungsmechanismus: Ausgestattet mit Reinigungsmechanismen vor und nach dem Entladen, um Verunreinigungen zu vermeiden und die Qualität zu gewährleisten.
  • Mehrschichtiges Be- und Entladen: Kann mehrschichtig be- und entladen werden.
  • Einzigartige Kipp- und Entleerungs- oder Vakuumsaugvorrichtung: Stellt sicher, dass während des Prozesses kein Pulver verschüttet wird, und schafft eine benutzerfreundliche Arbeitsumgebung.
  • Fortschrittliches elektrisches Steuerungssystem: In Kombination mit einer hervorragenden Getriebestruktur bietet es eine starke Stabilität der Ausrüstung.